特殊石墨指高強度、高密度、高純度石墨制品（簡稱“三高”石墨），主要以石油焦、瀝青焦等為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結劑，經原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機加工而制成。廣泛應用在半導體、太陽能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領域。
從成型方法上區分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，炭素行業設備廠家桂林鴻程的設備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環節，其中某種特殊石墨（各項同性石墨=等靜壓石墨）是通過等靜壓的方式加工的，原料細度配比和加工工藝不同，產品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達到20um以下。目前，精細的等靜壓石墨，大顆粒直徑為1μm，行業多用氣流磨加工5um-18um，成品含鐵量要求<20PPM，氣流磨的優點是雜質少，但是產能低。中國境內已經有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）來磨石油焦粉，可咨詢我們的客服申請參觀該炭素行業領域客戶案例車間設備生產現場。
石墨是元素碳的一種同素異形體，石墨磨粉機是用于該領域的磨粉設備。石墨每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個六邊形）以共價鍵結合，構成共價分子。由于每個碳原子均會放出一個電子，那些電子能夠自由移動，因此石墨屬于導電體。石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑。
石墨可分為天然石墨與人造石墨，二者結構相近，物理化學性質相似，但用途卻有著較大差別。隨著研究技術的不斷發展，人造石墨應用前景不可估量。天然石墨作為輔助原料早已用于部分人造石墨生產，但把天然石墨作為主要原料用來開發人造石墨制品的研究尚待深入。
石墨具有許多優良的性質，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、等工業部門獲得廣泛應用。天然石墨與人造石墨的應用領域既有相互重疊的部分，也有不相同的地方。
1.冶金工業
在冶金工業中，天然鱗片石墨因性較好可用于生產鎂碳磚和鋁碳磚等耐火材料。人造石墨可以作為煉鋼電極，而天然石墨制成的電極就難以用于使用條件較苛刻的煉鋼電爐。
2.機械工業
在機械工業中，粉磨石墨物料一般選用桂林鴻程生產的HC系列縱擺式磨粉機，經過加工后的石墨通常用作耐磨和潤滑材料。天然鱗片石墨的潤滑性較好，常用作潤滑油的添加，而人造石墨制成的活塞環、密封圈和軸承因其在工作時無需加入潤滑油，被經常用在輸送腐蝕介質的設備中。天然石墨與高分子樹脂復合材料也可用于上述領域，但耐磨性不如人造石墨。
3.化學工業
人造石墨具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，在化學工業中廣泛用于制作熱交換器、反應槽、吸收塔、過濾器等設備。天然石墨與高分子樹脂復合材料也可用于上述領域，但導熱性、耐腐蝕性不如人造石墨。
鑒于人造石磨的廣大應用前景，現階段充分認識和利用天然石墨的結構與特性，借助于磨粉機的制粉工藝，采用合適的工藝、路線和方法，生產具有特殊結構、性能和用途的人造石墨制品，是限度利用石墨資源的方式。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。
在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。
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